每個項目的《產品組裝環節規格書》都是由該項目研發人員聯合編寫，比如音響設備有音響設備組裝的要求。
但是在這其中，智能遙控ban製造組裝部門的要求最為“非人哉”。
“地麵:用沾有清水的無塵擦棉按標準固定方向清潔地麵，根據潔淨程度，每擦5到次，清洗一次擦棉。
每班上班開工前清潔一次，地麵乾淨標準——用無塵布擦拭地麵m，無塵布上不能沾有灰塵渣，不能變臟。
天花板與牆壁:用沾有清水的乾淨的無塵擦棉按一定方向清潔，每擦5次，清洗一次擦棉。每三天全麵清潔一次。
排風扇與粒子網布每過三天就要更換、清潔一次。”
智能遙控板組裝車間的保潔大媽聽著主管講解潔淨標準，十分直白的露出微笑。
車間管理看著大媽們這副表情，歎了口氣。
“三千五百塊錢的底薪需要的就是高標準，如果你們無法做到該標準，就隻能回原車間。”
原本神態輕鬆的叔叔阿姨們聽到自己可能會被安排回去，臉色頃刻而變。
“主管，你先說是啥標準，俺以前在原車間就是出了名的愛乾淨！”
“回去這裡多五百塊錢，還有補貼，咱可不能回去。”
樸素的工人或許聽不懂高大上的工藝要求，也不清楚半導體產業的重要性。
但是實實在在能夠塞進錢包的鈔票，卻可以給於他們最直觀的感受。
在第一版的方案當中，新科智慧遙控板是帶有屏幕的類手機，而現在進入生產階段，產品的第一版商用名稱卻是新科萬能遙控板。
屏幕被縮減、內部程序功能被刪減、電源也回歸了樸實無華的電池……
不過產品設計雖然被刪減，其生產製造車間的各項工藝標準要求卻比普通遙控板製造車間高。
工廠試作一個禮拜，實施小批量生產，流水線工人逐漸能夠正確組裝和調試產品，模具製造部門的模具化生產也能夠保證製品的一致性。
而在整個模具製造環節，周瑜才算是見識到最樸素的工業魅力。
原本兩個月的工期，被三班倒壓縮到了二十天，片型材料的五金模具，刀模，螺絲、彈簧、按鍵的定製修改。
外觀製品處理要求的塗裝、電鍍、印刷，在反複調試比對，達到了最佳效果之後，開始規模化生產，確定上限樣本與下限樣本的數據記錄在案後，厚厚的申報材料被遞給了相關部門進行審核。
並且在此之前，還有許多研發技術的專利申請被提交上去。
不過也就是在谘詢某些產品生產資質問題的時候，趙朝陽遇到了問題。
以前西蜀新科在安裝電視機時，有的隻是電視機、音響等產品的生產資質，而智能窗簾、跳舞機、跳舞遊戲這些產品要想正常上市，就必須要取得相關資質。
而現在，與遊戲相關的產品想要上市，其難度並不低。