磨床是一種用於精密磨削的設備,對加工環境的要求非常高。
李衛東發現,車間內的磨床大多存在漏油和散熱不良的問題,導致加工件表麵經常出現燒傷或變形。
為此,他決定對磨床的潤滑和冷卻係統進行改造,安裝了新的精密過濾器和高壓油泵,確保磨削液的清潔度和壓力始終保持在最佳狀態。
最後是鑽床。
鑽孔是機加工中最常見的操作之一,但是想要鑽出高精度的孔卻並非易事。
李衛東仔細研究了鑽頭的幾何參數和切削用量,優化了鑽削工藝,並且為鑽床配備了新的動平衡裝置,有效減少了鑽孔過程中的振動和偏擺,大大提高了孔的圓度和表麵質量。
就這樣,在李衛東的帶領下,幾十台機床全麵改造一新,煥發出了第二春。
但是,真正的挑戰才剛剛開始。
為了配合新的產品研發,車間接到了一批精度要求極高的零件訂單。
這些零件對尺寸公差和表麵粗糙度都有著苛刻的要求,稍有偏差就可能導致整個產品報廢。
即便是經驗豐富的老師傅,也不敢輕易嘗試。
李衛東卻毫不畏懼地接下了這個任務。
他知道,這是一個展示真正實力的絕佳機會。
首先,李衛東對圖紙進行了認真研究,分析了每個零件的結構特點和加工難點。
然後,他選擇了最優質的材料,並製定出詳細的加工方案,包括工藝路線、切削參數、刀具選擇等各個環節。
在加工過程中,李衛東更是全神貫注,一絲不苟。
他親自操作機床,手把手地向師傅們傳授技巧。
那些看似不可能完成的尺寸,在他的精湛技藝下,竟然被一一攻克。
有一次,一位老師傅在加工一個複雜的曲麵零件時,怎麼都無法達到圖紙要求的精度。他急得滿頭大汗,連連歎氣。
李衛東見狀,主動請纓,接過了這個棘手的任務。
隻見李衛東戴上手套,熟練地操控銑床,開始了加工。
他先是用粗銑刀進行快速下料,去除零件的餘量。
接著,他換上精銑刀,開始了二次加工。
隻見銑刀在零件表麵遊走,發出悅耳的切削聲。
而李衛東的目光,始終緊盯著加工點,絲毫不敢分神。
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