“為什麼不生產了？”梁永豐問。
“老師傅都跑了，生產出來的水泥不合格！”劉主任道。
建築中最常用的水泥就是矽酸鹽水泥。
水泥的製造流程是先將70%左右的石灰石，與10%到15%的粘土，10%左右的煤炭，粉碎之後，混合製成生料——穿越到古代的朋友，要記牢這組數據。
這個過程中，可以加1%左右的鐵礦粉。
水泥的強度隨著燒成溫度的升高而提高，在燒製溫度為1500度左右時，強度最高。
加入鐵礦粉，可以有效降低水泥燒製所需要的溫度，從而降低燒製水泥的成本。
生料製成後，下一步就是煆燒。
通過高溫使石灰石中的鈣與粘土中的矽酸鹽反應。
經過燒製，生料就變成了熟料，這是水泥生產的關鍵步驟。
完成這一步的就是窯爐。
最初燒製水泥的窯爐是跟磚窯、石灰窯類似的一種窯。
1826年，歐洲才設計出了麵前這種立式水泥窯。
與平躺，會旋轉，且有一定角度的回轉窯相比，立式水泥窯沒有轉動部分，因此結構比較簡單，投資較小，建設周期也短。
但是缺點也非常明顯，立式水泥窯的加熱、攪拌不如回轉窯好控製，煆燒也不如回轉窯均勻。
窯體的底部和上部，中間和邊緣部位煆燒效果差距就非常大。
如果沒有經驗豐富的窯爐師傅，立窯生產出來的熟料，一窯和另一窯的質量就會差距很大。
甚至同一窯中，不同部位的熟料，也會出現較大差距。
這也是東莞目前各水泥廠，麵臨的最主要的問題。
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