模具工程師（eer）是專門從事模具設計、製造、維護和改進的工程技術人員。模具工程師在工業生產中扮演著重要角色，尤其是在金屬、塑料、橡膠、壓鑄等加工領域。模具被廣泛應用於各類產品的批量生產中，如汽車零部件、電子設備、家電產品、消費品等。模具工程師的工作直接影響到產品的質量、生產效率以及成本控製。
模具工程師的主要職責
模具設計
根據產品的設計圖紙或樣品，進行模具的設計工作，確保模具能夠高效、精確地生產出符合質量要求的產品。
模具設計包括選擇合適的材料、設計模具結構、確定工藝流程、選擇冷卻係統、排氣係統等。
設計時需要考慮模具的可製造性、裝配性、維護性以及生產效率，優化設計以降低生產成本和提高生產效率。
模具製造
在模具設計完成後，模具工程師需要協調模具的生產過程，確保模具的製造工藝與設計要求一致。
監控模具加工過程中的各種工藝，如銑削、車削、磨削、放電加工（ed）、電火花加工等，確保模具各部分的精度和質量。
參與模具的材料選擇，確保模具具有足夠的耐用性和抗磨損性，能夠在長期使用中保持良好的性能。
模具調試與驗證
模具製造完成後，模具工程師需要參與模具的調試工作。包括將模具安裝到注塑機、壓鑄機等設備上進行試模，檢查模具是否能夠順利成型並且符合質量標準。
在試模過程中，模具工程師需要根據實際生產情況調整模具參數，優化模具設計，解決出現的問題。
模具維護與保養
模具在使用過程中會出現磨損、變形等問題，模具工程師需要定期進行模具的檢查和保養，確保模具的正常運轉。
在發現模具損壞時，模具工程師需要及時進行維修和更換零部件，確保生產不受影響。
技術改進與創新
模具工程師需不斷進行模具技術的創新和改進，提升模具的生產效率、質量和使用壽命。
根據市場需求和客戶反饋，提出新的模具設計方案或優化方案，以適應不同的生產需求。
成本控製與優化
模具設計和製造的成本直接影響到產品的成本結構。模具工程師需要在設計階段充分考慮材料選擇、加工工藝、生產周期等因素，以優化成本。
在模具的使用和維護過程中，工程師還需要關注模具的長壽命、低維護成本以及高生產效率，達到降低總體生產成本的目標。
質量控製
模具工程師需要確保模具生產過程中每個環節的質量，包括設計階段、加工階段和調試階段。
采用現代質量控製方法，如fa（失效模式與影響分析）、spc（統計過程控製）、六西格瑪等，對模具的質量進行嚴格控製，確保最終產品質量符合標準。
模具工程師的必備技能與素質
模具設計與加工知識
模具工程師需要具備紮實的模具設計和加工基礎知識，熟悉各種模具的設計原理和工藝要求。
精通cad/ca軟件（如autocad、pro/e、solidworks、catia等），能夠進行三維建模和模具設計。
機械原理與材料學
對機械原理、材料科學有深入的了解，能夠根據不同產品的需求選擇合適的材料，並確保模具在加工過程中具有良好的耐磨性和抗變形能力。
熟悉常用的模具材料，如鋼、鋁合金、硬化鋼、熱作模具鋼等。
數控技術與加工工藝
具備較強的數控加工能力，能夠操作數控機床（如c銑床、c車床等），並對加工過程中可能遇到的問題進行有效解決。
熟悉放電加工（ed）、激光加工、熱處理等常見的模具製造工藝。
故障排查與問題解決能力
在模具的調試和使用過程中，模具工程師需要具備較強的故障排查和解決問題的能力，能夠迅速找出模具生產過程中的問題並及時修複。
有效地處理模具製造中的技術難題，確保生產不受影響。
創新與設計優化能力
模具工程師需要不斷創新，能夠根據不同的產品需求設計出高效、低成本的模具。
能夠進行模具設計的優化，使其在保證質量的同時提高生產效率和降低成本。
團隊合作與溝通能力
模具工程師通常需要與設計師、生產工人、質量控製人員等密切合作，良好的溝通能力能夠幫助解決生產中的問題，確保項目順利推進。
參與跨部門協作，幫助改進和優化生產流程。
安全意識與操作規範
在模具製造和維護過程中，安全是至關重要的。模具工程師需要遵守操作規範，確保生產和使用過程中的安全。
熟悉並遵守行業內的安全標準和操作規程，確保員工在使用模具時的安全性。
本小章還未完，請點擊下一頁繼續閱讀後麵精彩內容！