他稍微測試了一下，就發現純度還可以，至於繼續提純，那還是算了吧
反正各種元素也不用太過精確，有這個時間在這裡做金屬元素含量檢測，還不如冶煉一批合金，直接測試性能。
他得到的這些實驗設備，都是來自鋼廠和一些機械製造廠。
他們檢測原材料，主要是檢測金屬力學性能，主要是拉伸、彎曲、衝擊等等。
要不然，就是檢測硬度、金相，再就是化學元素含量。
比如這裡的碳硫分析儀，顧名思義，就是分析碳和硫的分析儀，現在他要分析的卻是鎢鈷。
現在稍微檢測一下，就發現得到的這批原材料，直接就能用，這樣秦軍就放心了。
至於熔煉合金，他可是記得十分清楚。
由碳化鎢和金屬鈷組成的硬質合金，鈷含量在0。
怎麼控製各種金屬的含量
還是需要先檢測、計算各種金屬含量。
這時才能精準把控，熔煉出來的合金，內部各種元素的占比。
這些做起來很麻煩，幸虧秦軍現在不缺工具，能做檢測。
雖然麻煩一點，但是知道怎麼做，按部就班來就行。
實驗室裡有一座他特彆設計的小高爐，內部空間隻有一個立方多點。
這種你小高爐，他家裡原來也有，不過，還是實驗室這邊的更好用。
畢竟這邊使用的是電爐，這是秦軍特意設計的實驗室小電爐。
後世這種小電爐比比皆是，隻要買就可以。
但是現在，他就隻能自己造。
其實，說起來很簡單，就是利用電阻絲來發熱。
這種東西在九十年代，電力供應稍微強一些之後，就會在國內遍地開花。
那個時候，這東西就是俗稱的電爐子。
當然，用來加熱稍微大點的坩堝，自然這個電爐子也需要大一點，結構稍微複雜一些。
秦軍使用的是鎢絲，就是以後電爐子上常用的電鎢絲。
承載鎢絲的是耐火絕緣材料，而這個秦軍現在肯定不缺。
就是需要製作一些模具，再送去耐火材料廠，壓出來，燒製好，就可以纏繞上鎢絲使用。
隻要電壓足夠，電流夠強，這種小電爐的加熱性能還是很強的。
所以，隻要很短的時間，就可以給小高爐快速加熱。
這種小電爐，其實是可以放在各種配件生產線上的。
比如跟鍛壓設備結合，就可以在快速給鋼胚加熱，這樣就可以進行各種熱軋工藝。
現在隻是用來加熱一座實驗室小高爐，自然不在話下。
等其上的小高爐開始加熱，之後就可以按照比例，投放各種原材料。
等原材料開始融化，就要進行攪拌。
期間需要去除上麵不能快速融化的雜質，最後得到的就是一種合金。
至於冶煉出來的合金，性能達不達到要求，這個就需要做出來之後，再進行檢測。
小高爐開始加熱之後，還需要一些時間，秦軍自然也不會閒著。
他找出筆記本，打算好好梳理一下銼刀的生產工藝。
當然，這個時候，他也需要幾個熟練工過來幫忙。
他的這座鋼廠，已經運營幾個月，熟練的冶煉工自然不缺。
這樣找幾個人過來看爐子，自然是沒問題。
解放出來的秦軍，來到旁邊辦公室，趴在桌子上開始寫寫畫畫。
不管做什麼，都得有圖紙，還需要設計工藝流程。
這麼一規劃，秦軍發現，需要他做的事情還真不少。
如果已經有原材料，手工製作一兩件銼刀很簡單。
先是加工鍛打，出現主體形狀之後，再切削出尖頭、手柄。
之後再打磨掉毛邊，接下來就用錘子擊打衝子，打製出挫齒就完事了。
他之前就是這麼做的，也沒有感覺一點麻煩。
但是工業生產，肯定不能這樣做。
比如在銼刀的外形製作過程中，需要精密的設計和加工。
沒有數控機床的時代，就隻能使用人工來做。
需要用到鍛錘、剪切機、打磨機。
首先要用銼刀鋼條或板材，切割出銼刀具體長度尺寸。
然後用磨床將其加工成銼刀的外形，包括銼刀的長度、寬度、厚度、倒角、角度等。
現在秦軍接到的任務，是做一套十件的各種銼刀。
這些不止是長度、寬度不同，就連形狀也不同。
有三角形，有圓形，也有橢圓形。
反正是數量不多，吊事不少
所以，就算是做挫胚，也需要做十件。
做出挫胚，接下來就需要有經驗的老師傅，進行齒型加工。
銼刀的大小數據每一件都不同，加上其上全是密集的挫齒，如果沒有經驗，這一步絕對做不好。
所以說，銼刀的齒型加工，是整個加工製作中最重要的一步。
它決定了銼刀的使用壽命，和使用效果。
如果是全機器製造，那齒型加工，需要使用專業的銼刀開槽機和銼刀裝置。
隻要有機器，就可以按照銼刀的不同用途和要求，選擇不同的齒型進行精密的加工。
如果沒有這些機器，那就隻能手工捶打。
現在秦軍就麵臨一個困難，他要做一百件，難道挫齒全都要手工捶打衝擊出來
可要做一些合用的機器，比如銼刀開槽機，又不至於。
誰知道以後還會不會用金工工具他好像也離不了
那還是得做，除此之外，所有銼刀裝置，都需要有啊
秦軍發現，要是連製造銼刀的工具也做出來，也許一個星期，他還真就完不成任務呢
反正他也不著急，慢慢做唄，做到什麼程度都可以。
畢竟隻是一個冶煉鎢鈷合金，就需要一些時間。
想明白了，秦軍還是要找人幫忙。
不止是挫胚需要人製作，淬火、回火也可以讓人幫忙。
銼刀做出形狀，這可不難。
隻要寫明要求，現在他培養的幾個技術員，都應該能做出來，特彆是秦風。
除此之外，還有好幾道工序，比如熱處理。
經過齒型加工後，銼刀的硬度，還不足以滿足工作要求。
為此，需要進行熱處理。
對銼刀進行高溫加熱和冷卻處理，就可以提高銼刀的硬度和耐磨性。
熱處理的過程和參數都需要嚴格控製，以保證銼刀的質量和性能。
這個肯定需要有經驗的秦軍來完成，隻不過，他隻要做幾次示範就可以。
他雖然也有經驗，但是不能什麼都需要他做。
要不然，後麵還有磨齒修磨呢
這些都是瑣碎的工作，但是沒有經驗，你就是做不好。
現在還不如利用這次機會，鍛煉一下人手。
隻不過，一道道工序，對於秦軍來說都很簡單，就是有點瑣碎。
但是對於新人來說，這些工序，每一種都是一座大山，都需要攻克。
銼刀的齒型加工和熱處理，算是兩道工序。
做成之後，肯定還需要進行磨齒和修磨。
磨齒，是為了進一步提高銼刀的精度和加工質量。
修磨，是為了去除銼刀的毛刺和表麵不平整，以保證銼刀的使用效果和壽命。
這一切做完之後，還需要打標驗收。
既然是工廠出品，那就一切按照規矩來，按照標準來。
所以做完之後，一定要對銼刀進行打標驗收。
打標就是在銼刀上打上碳化標記，便於客戶識彆和使用。
同時，還要進行銼刀的檢測和驗收，以確保銼刀的品質和性能符合要求。
總之，銼刀的加工製作，需要多個環節配合完成。
每個環節都需要精益求精，這樣才能製造出高質量的銼刀產品。
每一道環節秦軍都知道怎麼做，但是每一道環節，他還都感覺做起來很麻煩。
如果有人配合，分工合作，速度快不說，還不會感覺厭煩。
如果是他自己做，每一道工序都需要做一百次，想一想就頭皮發麻。請牢記收藏,網址最新最快無防盜免費閱讀
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