他臉色感慨，繼續說道：“九州智能家電機器製造廠從第一座製造掃地機器人和智能洗碗機的工廠開始，就進入了發展的快車道。
第一座工廠每個月，每個季度都有新廠房修建，新員工培訓入職。隨後第二、第三工廠同時施工建設，在當時，公司高層達成了極為冒險的決策，那就是將所有錢投入到研發與製造，一位高級技術員工的工資比中高層管理的工資高，都是常見。
當時我見識到了可怕的現實，大夏持之以恒的義務教育和教育擴招，帶來了無數年輕工程師和技術工人。
他們需要的薪酬僅僅隻有國外同行業的三分之一甚至十分之一，十二萬夏元就可以雇傭一位高材工程師，一千萬就能組建出一個非常優秀的團隊。
而我司當時還是所有媒體和投資人都看好的互聯網企業，通過界碑，我們賺取到的夏元都源源不斷的投入到製造業當中，並且在這個過程中，顧總領導著我司係統軟件工程部門的精英們深入每一個製造環節，采集數據、學習工業軟件的使用和研發，為以後的九州工業軟件平台奠定了基礎。
當網絡係統軟件工程師、數據工程師、來自大夏理科高校各大工業的工程師們常期聚集在一起，隨著我們在智能家居電器製造領域不斷的研究探索前進，在研發與生產過程中，天才們的智慧，在顧總的點睛之筆下，研發出九州工業1.0的雛形。
係統軟件與各大感應器成為我們的眼睛與大腦，機械臂與各類設備成為我們的雙手，最後我司自研工業軟件填上了工業領域的最重要一角，九州工業1.0在我司工廠內部運行之初，就實現了真正的降本增效，員工們也從體力勞動，更加快速的過度到腦力勞動與體力勞動有益結合的階段。
當我們將九州工業1.0授權給合作夥伴企業的工廠之後，當年，所有開始使用九州工業1.0技術標準的工廠，都給出了遠超往年同期的報表，不僅降本增效，產品品質和質量都有不同程度的提升，比同行未使用我司工業1.0技術標準的產品，拉出了消費者肉眼可見的差距。
隻不過受限於行業特殊性和技術專利壁壘以及人才儲備、技術應用領域這些問題，九州工業1.0還是隻能滿足半導體和部分製造業的生產製造。
我司負責工業項目的工程師，現在已經有數十萬，他們在各大工業領域都有不同程度的掌握，團隊科研攻堅能力，每一次都會突破我對他們的認知。
結合人工智能和本地超算以及雲端數據處理，將目前能夠收集到的合法經驗與技術整合優化，九州工業.0才終於誕生。
隻不過由於技術限製和工藝特殊性，目前九州工業.0隻能整體布置，無法拆分。
是的，九州工業.0將無法像九州工業1.0那樣拆分到部分工業製造環節，由於使用工藝進行了大幅度優化升級，所以九州工業.0不僅是一套技術標準，還是一座完整的智慧工廠。
比如生產線除了有已經足夠智能的印機、焊機、檢測設備，還有全自動插件、焊接設備、特殊零部件全自動安裝。