這也是當今精加工領域的一個公認難題。
發達國家目前給出的版本答案是電化學研磨。
說是研磨，但其實真正發揮作用的是電解過程。
把需要處理的工件作為電解池的陽極，通過金屬基體與表麵雜質層的化學位不同，在通電情況下實現拋光。
顯然，這需要極強的電化學水平，隻要控製條件稍有波動，就很容易產生晶間腐蝕，導致整個產品報廢。
如果410廠有這個能耐，那莫不如從一開始就用電液束流加工法，從根源上避免產生重融層。
實際上這也是當今華夏製造業的通病。
不是某個關鍵技術不過關，而是哪哪都不過關，千頭萬緒之下，甚至很難找到一個快速起效的抓手。
410廠隻是其中的一個縮影而已。
這就導致哪怕做出了一些技術突破，比如電火花打孔技術，但由於整個工序的其它環節仍然存在短板，最終造出來的產品往往還是很難讓人滿意。
而常浩南的這個思路，相當於把原本木桶最短的那塊板子給補長了。
如果能夠實現，那得到好處的絕對不隻是410廠一家。
整個機械加工行業，乃至整個製造業，都會直接因此而受益！
“我認為這個思路……值得一試！”
首先開口的是那名負責產品後處理工段的工程師
“但根據我的經驗，這個工藝的核心技術，應該是軟性磨料的配方，以及對不同工件進行磨削加工過程中的壓力參數。”
“這方麵如果要從零開始一點點試驗的話，我們恐怕得做好打長期攻堅戰的準備啊。”
按照常理來說，他的擔憂顯然是有道理的。
這東西和材料學有點相似，剛開始研究的時候很難直接確定方向，往往需要采用廣撒網的方式來碰運氣。
比如磨料顆粒的成分、配比、粒徑大小，以及磨料基體的粘稠度、化學性質等等，都得一點點試出來。
後麵隨著研究進程的愈發深入，才能慢慢找到一些規律，在一定程度上減少盲目性。
不過，剛好有一個不符合常理的人在這裡。
“這一點不用擔心。”
彆人眼中最麻煩的部分，反而是常浩南最擅長的
“關於軟磨料的開發，以及加工過程中的控製係統，我可以借助一些仿真模擬手段來初步確定可行性最高的研究方向，進度應該比諸位預想的要快上不少。”
“但是這個磨削設備的其它部分，尤其是工裝夾具，以及具體實現缸內活塞擠壓的機械結構，需要其它人來幫我完成。”
常浩南說完，輕輕放下了手中的粉筆。
映入眼簾的是十幾張充滿愕然表情的麵孔。
“這……也能模擬出來？”
加更
本章完