工程代號521！
521工程工業化試驗按計劃率先在試驗三組如期展開，在項目負責人錢章良帶領下，他們首先製備出了足夠的催化劑，並將其應用在1號原料的生產過程中。
在一套催化脫氫試驗裝置中，從前天開始，儀表顯示係統壓力正在逐漸升高，當班技術人員采取一些措施後，係統壓力得到暫時控製，過了三四個小時，壓力再次上升，雖然升幅不大，但這種趨勢令人感到不安。
組長錢章良知道消息後馬上趕到現場，他仔細觀察了試驗裝置運行情況，又詳細查看了試驗記錄，然後詢問有關技術人員，“除了發現係統壓力上升，還有彆的異常現象嗎？”
“產出率也有一定程度下降。”
“哦，”錢章良好像意識到了什麼問題，但他還不能肯定，“你們繼續觀察，詳細記錄，有什麼異常情況及時報告，一旦壓力失控，馬上停車！”
試驗裝置繼續運行了三十多個小時後，錢章良預料的情況果然出現了，係統壓力上升到裝置的耐壓極限，當班技術人員和班長商議後，果斷停止進料，除了冷卻係統繼續運轉，其他部分立即停止運行。
出現這樣的異常情況，不僅驚動了組長錢章良，就連研究室主任陳耀華也在第一時間趕到試驗現場，和大家一起分析原因，查找故障，有人懷疑管道堵塞，也有人認為係統中的泵閥出了問題。
“既然停車了，等係統徹底冷卻下來，拆開幾個關鍵部位看看，就啥都明白了。”跟老錢和幾位技術人員商議後，陳耀華建議道。
過了一天，試驗裝置係統壓力和溫度全都降了下來，有關人員將其拆開，發現安放催化劑的部件幾乎全部堵住了，當他們把部件拆下來仔細檢查時，看見的情況令人大吃一驚！“怎麼會這樣？裝填進去的不是顆粒狀的催化劑嗎？現在全都變成粉末了！”
“不用說，造成這種情況的原因，明顯是催化劑顆粒強度不夠。”一位技術人員分析道。
“顆粒強度不夠是必然的，否則不會出現粉碎現象，問題是小試期間從來沒有這種情況，每批催化劑即使到了使用期限，從設備中取出來，顆粒破碎率也不超過百分之五。這才使用了一百多個小時，怎麼就自動粉碎了呢？而且還這麼厲害。”錢章良對出現的情況難以置信。
“工業化試驗中，進料速度加快，物料氣化後成為蒸汽，通過催化劑的流速和流量隨之增加，這將對催化劑顆粒形成更大的氣流衝擊，從而對催化劑顆粒的強度提出更高要求。”陳耀華分析了更深層次的原因。
“嗯，可能這就是造成催化劑顆粒發生粉碎的主要原因。”包括老錢在內的其他技術人員幾乎一致讚同這種分析。
“但是，接下來應該怎麼辦呢？521工程工業化試驗正等著使用1號原料，彆說很難馬上找到一種提高催化劑顆粒強度的方法，即使有這種方法，要想立即投入應用也不現實。”錢章良愁眉苦臉地說。
“是啊，遠水難解近渴，即使找到提高顆粒強度的方法，一時半會兒也用不上，現在521工程工業化試驗即將全麵展開，如果因為1號原料卡了脖子，對試驗進度將產生重大影響。”陳耀華也是一副憂心忡忡的樣子。
現場氣氛瞬間變得緊張起來，誰都知道，如果因為某個環節出了問題而對整個521工程造成不良影響，上級部門一旦追究，是要有人承擔責任的！
考慮再三，陳耀華最終決定將試驗三組的工作做如下調整第一，為了不耽誤1號原料的生產，他建議重新裝填催化劑，繼續開展試驗，但要把加料速率降低一半，如果仍然發現催化劑破損現象嚴重，還可以進一步降低加料速率，總之，既不能耽誤工業化試驗條件的探索，也不能耽誤1號原料的生產；第二，如果精力允許，可以尋求增強催化劑顆粒強度的科學方法。
“如果這樣，1號原料的生產速度就會慢很多了。”錢章良非常遺憾地說。
“不怕慢就怕站，如果繼續堅持原來的實驗條件，結果還是造成堵塞，那就不如把速度降下來，要是催化劑在低速下既不發生破損，又能保持較長的使用期限，即使慢一點，起碼不會耽誤1號原料的生產，總比完全停止好得多。”
“可以，我同意這個方案。”兩權相害取其輕，1號原料是ts的關鍵組分之一，這一方案雖然生產速度比較慢，但不至於徹底停擺，所以，老錢跟陳耀華迅速達成共識。
試驗裝置經過清理並重新裝填催化劑，於第三天上午再次開車，按照事先預定的試驗方案，把加料速度降低百分之五十以後，裝置連續運轉了四百餘個小時，才再次出現係統壓力逐漸升高的情況，這一現象直接證明了陳耀華的推測，即在大流量的原料蒸汽衝擊下，原有的催化劑顆粒強度明顯不足，降低加料速度，催化劑使用壽命隨之延長，說明這一推測是正確的。
找到問題的根源後，接下來就是在兩種情況下進行選擇，要麼在這一條件下繼續試驗，更換催化劑的頻率就會相應增加，要麼進一步降低加料速度，可以使催化劑壽命得到適當延長。
權衡一番後，陳耀華認為目前情況下，還是應該以加快1號原料生產速度為重點，為了不至於讓1號原料生產遭受重大影響，現在已經降低了一半的生產速度，如果進一步降低，就會對整個521工程進度造成明顯影響，那是絕對不允許出現的情況。
“如果更換催化劑的頻率加快，有可能增加1號原料的生產成本。”錢章良提醒道。
“這個時候，最關鍵的問題恐怕是如何儘快完成工業化試驗，原材料成本可以暫時放在一邊，上級要求咱們儘快實現產業化，因為經濟建設和國防工業的許多領域正盼望ts密封材料早日投入實際應用。成本問題，包括所有工藝的進一步優化完善，可以放到以後?進行。”陳耀華是521工程副總指揮，他總是站在更高的角度考慮問題。
“如此一來，催化劑的用量就會增加不少，我們製備催化劑的現有人手恐怕忙不過來呀！”突然出現的情況，給老錢增加了意想不到的困難。
“這個好辦，需要多少人，需要哪方麵的人手，你提出來，我幫你解決。”
在陳耀華的全力支持下，比原計劃推遲了半個月，試驗三組總算完成了1號原料的生產，與此同時，隨著其他幾種關鍵原料工業化試驗裝置相繼投入運行，2～5號原料也陸續準備就緒，此後，由陳耀華親自負責的ts材料合成工業化試驗，即將投料試車。
為了穩妥，陳耀華跟幾位助手商量後，決定開始幾個批次的試驗在比較溫和的條件下進行，因為大家對這套設備的性能並不了解，在進行正規試驗之前，技術人員和試驗工人都需要對設備性能有個熟悉過程。
經過一次空轉試驗和一次投料模擬（用水代替真實物料）試驗後，大家基本熟悉了這套工業化實驗裝置的操作方法。對設備管路進行一番吹掃烘乾，接下來投入真實物料，首先驗證了物料配比對材料性能的影響，取得的試驗結果跟小試基本一致。
在考察溫度壓力和介質對材料性能的影響時，陳耀華和他的助手們在設備上遇到了難題，那就是合成反應釜的密封問題。其實，這個問題在小試期間就遇到過，隻不過陳耀華當時想了個臨時性辦法，用多層石棉板做密封墊圈，暫時應付過去了。
工業化試驗中，設備體積擴大了數十倍，再用多層石棉板做墊圈，其密封效果和設備安全性能如何，誰也沒有把握。
在跟助手們討論這件事情的時候，陳耀華認為石棉板的強度和耐高溫性能是沒有問題的，關鍵是石棉板和設備接觸麵之間，以及多層石棉板之間的密封效果不能令人放心。
材料合成過程中，係統承受著七八公斤壓力，設備裡麵是二百多度的高溫液體，一旦發生泄漏，完全可能對操作工人造成傷害，陳耀華深知，安全生產的紅線是不能觸碰的，所以，這個問題讓他一時想不出妥善的解決辦法。
“主任，在小試期間，我記得是在石棉墊片之間刷一層膠黏物來解決密封問題，這裡不能用同樣的辦法嗎？”助手許巍提醒道。
“小試期間，設備尺寸不大，即使發生泄漏，也沒有多大危險性，所以我敢冒險。實際上墊圈一次一換，也基本沒有發生過泄漏。”
“現在也可以一次一換呀！”
“這沒問題，但現在的設備尺寸大多了，裡麵的物料有幾百公斤，一旦發生泄漏，情況將非常危險！在安全問題上，必須萬無一失，所以，我也不敢輕易冒險呀！”
安全問題非常嚴肅，助手們也不敢隨便提建議了。
一番思索後，陳耀華突然問道“小試期間在實驗室得到的性能比較好的ts材料樣品，還有多少？”
合成試驗組的日常管理由周玉明負責，他心裡很有數，“幾批樣品加在一起，可能還有十來公斤。”
陳耀華興致頗高地說“大家想一想，是否可以將ts材料熔化，然後想辦法將其塗布於石棉墊圈的表麵，如果達到一定的厚度，又足夠平滑，不就可以起到密封作用了嗎？”