對於南津恒海鑄造有限公司技術改造，楊建章仍然不滿意，提出建議：
“小電爐冶煉周期接近大電爐兩倍，噸鋼電耗高約一倍，產品質量不易保證。未來鋼鐵行業將設置節能環保門檻，高耗能的小電爐煉鋼會被淘汰。
若是通過更新設備，電爐容量達到100噸以上，符合鋼鐵行業發展方向，能夠實現高效率、大產出，並且還能保證產品質量。”
周海濱搖頭道：“南方有很多小作坊，購買中頻小電爐，以廢鋼為原料，做鑄鋼產品。可以根據顧客需要，隨時調整產品，生意非常紅火。
我們購買的電爐，是從訂單、員工等方麵綜合考慮。假如上大容量電爐，達不到生產能力，將會造成產能浪費，增加生產成本。”
李遠方麵色凝重地說道：“楊主任講得有道理，符合鋼鐵行業未來發展趨勢，淘汰落後產能，上大容量電爐，實現高效率、大產出。
小作坊生產出來的是地條鋼，產品質量達不到國家標準要求，易脆易斷，存在嚴重質量安全隱患，並且造成鋼鐵行業產能過剩，嚴重擾亂了市場秩序。
未來，國家將開展地條鋼整頓行動，對於30噸以下電爐等落後生產設備，全麵關停並拆除；即使不具備拆除條件的地條鋼生產設備，執法部門也會采取封存等措施。”
周海濱寬心道：“遠方，幸好你有先見之明，我們上40噸電爐。否則，公司將來可能要被強製停產。”
楊建章問道：“現有設備產能不足怎麼解決？”
李遠方微笑著說道：“這個問題是由於鑄鋼工藝設計不完美，要圍繞現有電爐，優化配套設備生產能力，提高設備利用率，實現高產高效。”
“怎麼來優化工藝？”周海濱急切地問道。
李遠方走到前白白板前，拿起碳水筆，在上麵畫出工藝流程圖。這是他前世看到的一項科研成果，電爐連續鑄鋼生產工藝。
兩位聘請來的工程師看後，頓時有茅塞頓開的感覺，皆大加讚賞。
一位工程師從鑄造專業角度分析：“小電爐煉鋼出鋼量少，鋼水熱量通過鋼水包襯散失，形成較大的溫度梯度，造成鋼水溫度不均勻，鑄造時會影響收縮率，鋼質差，還會出現裂紋等缺陷。
新工藝對症下藥，巧妙地解決了這個問題，通過連續生產，有效保證鑄鋼產品質量。”
另一位工程師從工藝角度分析：“我曾經參觀業內一家著名工廠，聽說他們生產的零件質量好、效率高，現場看了生產設備，其實很簡單，隻不過是在通用機床加裝仿形裝置。
新工藝如同一層窗戶紙，一捅即破。但是，大家都被這層紙難住。
李委員這個主意很好，提高了產品質量和產量，減少了能源消耗，降低了生產成本。”
楊建章完全被新工藝折服，讚歎道：“李委員提出的新工藝太巧妙了，利用現有設備，進行連續生產技術改造，解決了能耗嚴重問題，提高了生產效率，簡直是神來之筆！”
周海濱有20多年機械行業工作經驗，當然能夠明白這些道理，驚歎道：
“遠方，你腦子裡裝的是什麼？總是能夠想出花小錢辦大事主意，我真想掰開看看！”
李遠方客氣地說道：“新工藝是我照抄來的，在大學圖書館裡看到國外一篇論文，對連續鑄鋼工藝印象比較深刻，想不到公司能夠用上。
其實連續鑄鋼工藝很簡單，隻不過在電爐與連鑄機之間，增設了一台精煉爐，大家不要誇大其詞。”
……
10月8日，新車間落成，鑄鋼生產線投產。
生產線由電爐、精煉爐、鋼水包運輸車、連鑄機組成，最大的特點是連續不間斷生產。
公司製定了嚴格的管理製度，加強員工保密知識教育，新車間不對參觀者開放，防止新工藝外傳。
李遠方很想知道新工藝效果，穿上工作服，戴上安全帽，來到新車間，指導員工生產。
隻見電爐的鋼水流到鋼水包中，接著注入到運輸車上的大鋼水包內，運到精煉爐精煉，再由吊車吊到連鑄機澆鋼。
車間配備了先進的紅外線溫度控製設備，通過測量鋼水輻射的紅外能量來測定溫度，從而保證生產符合工藝文件要求。
另外，公司還建立了原材料化學成份分析實驗室，采購了強度、硬度等機械性能試驗機，可以進行鑄件成份和性能指標檢測。
公司聘請的鑄造工程師經驗豐富，從鋼包中舀一勺鋼水潑到地上，根據凝固後的外觀狀態，就能說出大致含碳量，與實驗室化學分析結果近似。
他根據電爐中鋼水放渣亮度，就能說出鋼水溫度，與紅外線溫度測量儀測出結果相差不大。
“簡直是火眼金睛，我們公司撿到寶了！”周海濱感歎道。
李遠方點頭道：“工程師是50年代鑄造專業大學生，從事鑄造工作30多年，理論與實踐相結合，在鑄造專業技術領域，接近到達爐火純青的地步。
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