6.6米工作幅度的高速經編機每台需要7280枚槽形織針。
生產這些零件的機械廠需要根據零件批量大小設計相應的工具、夾具、模具直至專用的多工位自動機床或專用流水線，以保證這些零件生產的高效率、高質量和低成本。
紡織機械零件的複雜性還表現在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計製造不同種類的零件。
例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結構相似。
再如，因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。
如果聽任上述零件和機台參數任意發展，就會給紡織機械廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。
標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以儘量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。
如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑，各自形成係列化設計。
在按係列化設計的一組機器中有一部分與機器係列參數無關的零件或部件，可以在一定範圍內適用於本係列的各機，如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。
另外，某些零部件在不同的機種上發揮同樣的機能，如印染機的導布輥、軋輥等。
這些零部件稱作通用件
或通用裝置，在印染機中還進一步發展成通用單元機。
在機械產品設計中，除儘量采用通用件、通用裝置、通用單元機之外，人們還有意識地將結構布局作適當修正，儘可能多地貫徹通用化原則。
紡織機械的標準化、係列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化，如牽伸機構零部件和織針、針布等，在許多國家都已采用相同的參數。
紡織機械節約能源重點在染整設備上，因為這方麵的潛力很大。
例如在台時產量為1000公斤的平洗機上，利用排出溫度為98c的廢水加熱本身所需要的新鮮進水，僅按單班計算年可節約數萬元。
采用噴射染色機，可以使染浴比從普通染色機的1:20～1:30降低到1:5～1:15，染色時間可以縮短50%。
雖然機器中噴射染液需用大容量的泵而增加電耗，但總的能源還是節約的。
轉移印花在70年代已應用於生產實際，它的特點是低散發、節能、少汙染。采用溶劑上漿可以減少水量和能耗。
這些都是紡織機械相關的一些基本知識，用處不大，必須知道。因此，張彬知道這是自己以後開展工作的基礎的。
其實，他十分明白紡機行業作為一個成熟的骨乾行業，它已經有一套完整成熟的技術體係，自己所需要做的就是要找準自己的切入點，知道自己要乾什麼，然後再決定怎麼乾。
因此，他在翻閱了大量的書籍和資料後，也就漸漸地覺得這個行業不早陌生，但是至於自己要乾什麼，還是不清楚，（www.101novel.com）